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2022
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08
國內外氨基模塑料的現狀與發(fā)展趨勢
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氨基模塑料俗稱(chēng)電玉粉,是由氨基樹(shù)脂為基質(zhì)添加其他填充劑、脫模劑、固化劑、顏料等,經(jīng)過(guò)一定塑化工藝制成。由于原料價(jià)格低廉,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,環(huán)保易解決,制品色澤鮮艷,外觀(guān)光滑,無(wú)臭無(wú)味,具有自熄及耐電弧性,耐熱、阻燃、低煙,制品尺寸穩定,電絕緣性好和容易著(zhù)色等優(yōu)點(diǎn),因而廣泛用于電子、電器、汽車(chē)、機械、日用器皿等行業(yè)(特別是密胺塑料)。氨基模塑料的品種繁多,按樹(shù)脂類(lèi)型分脲醛模塑料(UF)、脲三聚氰胺甲醛模塑料(UMF)、三聚氰胺甲醛模塑料(MF)3大類(lèi),按填料種類(lèi)分為α-纖維素和玻璃纖維2類(lèi),按加工方法分為模塑料和注射料2類(lèi)。 1 國內生產(chǎn)工藝及發(fā)展 早在1920年德國B(niǎo)ASF就已經(jīng)開(kāi)始氨基樹(shù)脂的研究。1922年英國B(niǎo)IP公司第1個(gè)有了工業(yè)產(chǎn)品(BEETLE),氨基模塑料發(fā)展至今已有80年的歷史。美國、日本、西歐等先進(jìn)國家已逐漸把這一古老的塑料產(chǎn)品轉移到發(fā)展中國家生產(chǎn),尤其是中國。 中國早生產(chǎn)氨基模塑料的工廠(chǎng)是上海天山塑料廠(chǎng),1957年從前蘇聯(lián)引進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),然后逐漸工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)40多年的發(fā)展,在工藝和設備上都得到了改進(jìn)。 目前氨基模塑料的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)有2條,一條是大多數國家所采用的濕法路線(xiàn),另一條是瑞士BUSS公司創(chuàng )造的BUSS法。濕法路線(xiàn)是:尿素(三聚氰胺)和甲醛在反應釜內首先生成樹(shù)脂,然后把填料及其他輔料在捏合機內和樹(shù)脂混合,再在干燥器內干燥,然后粉碎、球磨、過(guò)篩成成品。而B(niǎo)USS法只有2步:尿素和甲醛在反應釜內反應,然后在高速混煉機內加入其他填料和樹(shù)脂,高速混煉脫水即直接得粒狀產(chǎn)品。這2條工藝都相當成熟,但以第1條路線(xiàn)為主。 國內目前的生產(chǎn)設備已逐漸與國外接近,干燥器由原來(lái)的廂式烘箱發(fā)展到現在的網(wǎng)帶烘箱,自動(dòng)化程度高,產(chǎn)量大,易于控制。粉碎機也由錘片式發(fā)展為水冷式高速萬(wàn)能粉碎機,球磨機已模仿國外采用水冷式,襯壁已從原來(lái)的10cm改為3-4cm的瓷襯,球磨機的排列也有并聯(lián)和串聯(lián)2種方式,使產(chǎn)量大大提高、降低工人的勞動(dòng)強度。為了使樹(shù)脂到捏合機的時(shí)間縮短,已經(jīng)減少了樹(shù)脂儲槽,將捏合機容量從500dm3改為1500dm3,使每一反應釜的全部樹(shù)脂正好放入1500dm3的捏合機內,保持使用的樹(shù)脂是新鮮的。聚合度為1-3,分子質(zhì)量只有20-30,有利于紙漿的浸漬,也有利于紙漿中的羥甲基和樹(shù)脂中的羥甲基反應。目前1條生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量已從原來(lái)的2kt提高到4kt。車(chē)間內除塵與通風(fēng)都作了較大的改進(jìn),使車(chē)間粉塵與廢氣達到環(huán)保要求。 1)配方的改進(jìn)。我國現有氨基模塑料生產(chǎn)廠(chǎng)家約40余家,配方幾乎都一樣,來(lái)源于40年前的前蘇聯(lián),各個(gè)企業(yè)都沒(méi)有大的創(chuàng )新。所以產(chǎn)品的技術(shù)水平、質(zhì)量、性能大同小異,雖然都符合一定的標準,但都是低標準,特別是外觀(guān)(光潔度,鮮艷性)和國外先進(jìn)水平有較大的差異。直接的表現是我們制件的外觀(guān)不鮮艷,不光亮,制品的價(jià)格低。另外,我們生產(chǎn)的模塑料的填料質(zhì)量分數低(約25%),因此強度低,容易引起制件的開(kāi)裂或破損。尤其是生產(chǎn)的麻將牌容易引起破損。當然填料含量低生產(chǎn)容易掌握,流動(dòng)性不易喪失。 2)設備的改進(jìn)。我們現在生產(chǎn)設備,模仿的多,獨立設計的少。設備性能、效率、壽命比較差。尤其是自動(dòng)化控制方面更有待改進(jìn)。如干燥器的風(fēng)量,蒸汽的控制都是人工操作,而國外先進(jìn)的干燥器已實(shí)現全自動(dòng)化,干燥溫度恒定在80℃,產(chǎn)品質(zhì)量可以保證,尤其是流動(dòng)性。由于我國的顏料質(zhì)量尚不穩定,干法著(zhù)色還不是很成功,仍需要人工翻料的廂式干燥器(俗稱(chēng)土烘箱)來(lái)生產(chǎn)彩色粉。我國現在的土烘箱基本形式和原理還是幾十年前的老樣子。 總之,國內氨基模塑料在工藝和設備上還有許多不足,需要不斷創(chuàng )新,提升氨基模塑料的技術(shù)水平。
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